專家淺談關于鍛打件高質量要求

　　鍛件精加工行業領域中的負責人說，鍛打是采用各種鑄型，對于非金屬性的工作溫度都是保持為室溫，如果有特殊要求，對金屬型的工作溫度就會有一定的要求，例如低壓鍛打鋁合金時，金屬型工作溫度一般控制在200～2500C，澆注薄壁復雜件時，可高達300～3500C。

　　型腔壓力增增加到結晶壓力之后，并且在結晶壓力下保持一段時間，一直到鍛打件產品完全凝固所需要的時間被叫做保壓時間，如果時間不夠鍛打產品未完全凝固就卸壓，型腔中的金屬液就會全部或者是部分流回去，從就會造成鍛打件產品出現放空報廢，如果保壓時間過久，則澆口殘留過長，不僅會降低工藝收得率，而且還會造成澆口凍結，讓鍛打產品出型困難，故生產中必須選擇一適宜保壓時間。

　　其實在低壓鍛打中，要蒸汽的控制對鑄型的充型和增壓是獲得良好的鍛打件產品的關鍵，而這個控制完全是由供氣系統來進行實現，根據不同的鍛打件產品，不同的要求，供氣系統就可以任意的調節，工作要穩定可靠，結構也讓其使用更加的方便。

　　有的鍛打件產品內部的質量要求非常高，希望在比較高的壓力下進行結晶，不過一般低壓鑄造的時候結晶壓力不能夠太大，因而發展出壓差法低壓鑄造，其工藝過程是要將電阻保溫爐和鑄型全部進行密封，在密封罩內通人壓力較大如500kPa壓縮空氣，由于鑄型與增鍋內部壓力相等，金屬液不會上升，金屬液向上補充50kPa壓力，金屬液就會上升充填型腔。

　　于此同時鑄型內的金屬液在高壓下結晶凝固，這種方法讓鍛打件產品得到比較致密的結晶組織，從而就提高了鍛打件產品的機械性能，根據介紹，這種工藝和一般鑄造方法相比較，讓鍛打產品強度提高大約25%，延伸率提高約50%，不過因為設備比較龐大，操作起來比較麻煩，只有特殊要求時才應用。

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