
專家淺談關于鍛打件高質量要求
來源:http://www.njpanshi.com/ 發布時間:2014-01-06 作者:上海浙林汽車部件有限公司
鍛件精加工行業領域中的負責人說,鍛打是采用各種鑄型,對于非金屬性的工作溫度都是保持為室溫,如果有特殊要求,對金屬型的工作溫度就會有一定的要求,例如低壓鍛打鋁合金時,金屬型工作溫度一般控制在200~2500C,澆注薄壁復雜件時,可高達300~3500C。
型腔壓力增增加到結晶壓力之后,并且在結晶壓力下保持一段時間,一直到鍛打件產品完全凝固所需要的時間被叫做保壓時間,如果時間不夠鍛打產品未完全凝固就卸壓,型腔中的金屬液就會全部或者是部分流回去,從就會造成鍛打件產品出現放空報廢,如果保壓時間過久,則澆口殘留過長,不僅會降低工藝收得率,而且還會造成澆口凍結,讓鍛打產品出型困難,故生產中必須選擇一適宜保壓時間。
其實在低壓鍛打中,要蒸汽的控制對鑄型的充型和增壓是獲得良好的鍛打件產品的關鍵,而這個控制完全是由供氣系統來進行實現,根據不同的鍛打件產品,不同的要求,供氣系統就可以任意的調節,工作要穩定可靠,結構也讓其使用更加的方便。
有的鍛打件產品內部的質量要求非常高,希望在比較高的壓力下進行結晶,不過一般低壓鑄造的時候結晶壓力不能夠太大,因而發展出壓差法低壓鑄造,其工藝過程是要將電阻保溫爐和鑄型全部進行密封,在密封罩內通人壓力較大如500kPa壓縮空氣,由于鑄型與增鍋內部壓力相等,金屬液不會上升,金屬液向上補充50kPa壓力,金屬液就會上升充填型腔。
于此同時鑄型內的金屬液在高壓下結晶凝固,這種方法讓鍛打件產品得到比較致密的結晶組織,從而就提高了鍛打件產品的機械性能,根據介紹,這種工藝和一般鑄造方法相比較,讓鍛打產品強度提高大約25%,延伸率提高約50%,不過因為設備比較龐大,操作起來比較麻煩,只有特殊要求時才應用。
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