大型軸承加工生產的難度在于所使用的設備

在我國雖然已經具備了一定的軸承加工能力，但是在高精度以及大型軸承加工方面依然還和國外先進的企業存在一定的距離。而高質量的機械零件的加工最主要的還是要依托生產設備和精密儀器的加工裝置。這也是我們國內高水準的精密零部件再生產上面存在難度的關鍵。

軸承是幾乎所有的機械設備當中最基礎的零件了，而且還起到了非常關鍵的作用，因此我們國家在近些年來也花費了相當大的努力在精準軸承的生產方面。這里面最主要的就是對高水平的生產設備的引進，我們都知道大型軸承加工的過程是需要多個環節的，而這里面的每一個環節都對這一零件的質量是否達到要求起到關鍵的作用。

一般來說，大型軸承加工要經過下面的幾道工序。首先，要對滾動光球進行處理，并且經過棒料的冷沖成型最后還要在設備當中進行精加工。其次就是軸承的內外圈了，一般它們都是鋼管經過沖壓之后具備整體的形狀，最后還需要在磨床上面進行打磨拋光等工序。這不過是其中的一些關鍵的加工過程，真正的工廠生產當中還需要用到更多的加工設備和生產手段的。

所以說，軸承并不是僅僅經過鍛壓或者沖壓就能夠一蹴而就的，而是要把內外套圈，滾動體以及固定圈都經過細致的加工之后在進行組裝。所以需要的加工設備也就不再是僅僅那么一兩件了，特別是在大型軸承加工的過程中，因為需要考慮到的方面太多也就給整個過程增加了一定的難度。只要在其中的一個環節內的生產不能符合要求的話，那么整個軸承就不能被裝配到相應的機械上面了。

而我們國內目前恰恰欠缺的就是一些比較先進的制造機械，從而導致了大部分高精度的零部件都要先從國外進口。所以要想解決譬如大型軸承加工這樣的一些要求較高的零部件制造過程中所存在的問題的話，唯一的方法就是改進我們現在使用的一些加工設備，因為只有加工設備的精度提高了，生產出來的產品的質量才能有一定的保證。

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